在鏜床加工中，器材的選擇至關重要，以下是一些注意事項：
刀具選擇
刀具類型
根據(jù)加工形狀來選擇。例如，加工圓柱孔時，可選用鏜刀。鏜刀又分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，單刃鏜刀結構簡單、通用性強，適用于單件小批量生產；雙刃鏜刀加工精度和效率較高，適用于大批量生產。若要加工平面，則可選用銑刀進行鏜床銑削加工。
考慮加工精度要求。對于高精度的孔加工，應選擇精密鏜刀，這種鏜刀能夠進行微調，從而精確控制加工尺寸。例如，微調鏜刀的刻度精度可以達到0.01mm，能有效保證孔的尺寸精度和圓柱度。
刀具材料
加工一般材料時，高速鋼刀具是常見的選擇。高速鋼具有較高的硬度、耐磨性和韌性，能夠承受一定的切削力，適合加工如中碳鋼、合金鋼等材料。例如，W18Cr4V高速鋼刀具在加工硬度為HRC30-40的材料時，能夠保持較好的切削性能。
當加工高硬度材料，如淬火鋼、硬質合金等時，硬質合金刀具更為合適。硬質合金硬度高、耐磨性好、紅硬性強，在高溫下仍能保持良好的切削性能。例如，YG類硬質合金刀具適合加工鑄鐵等脆性材料，YT類適合加工鋼件等韌性材料。
對于一些新型材料，如陶瓷刀具和立方氮化硼（CBN）刀具也有應用。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的化學穩(wěn)定性，適合高速切削；CBN刀具是加工淬硬鋼、冷硬鑄鐵等難加工材料的理想刀具，其切削性能優(yōu)異，能顯著提高加工效率和加工精度。
夾具選擇
通用性和專用性
對于小批量、多品種的加工任務，通用夾具是較好的選擇。例如，平口鉗是一種常用的通用夾具，它可以夾持多種形狀和尺寸的工件，方便快捷。使用平口鉗時，只要將工件的基準面與鉗口貼合，就能進行定位和夾緊，適用于簡單的平面、孔等加工。
當加工批量較大、形狀復雜且精度要求高的工件時，專用夾具更為合適。專用夾具是根據(jù)具體工件的形狀、尺寸和加工要求專門設計制造的，能夠保證工件的高精度定位和夾緊。例如，在鏜削發(fā)動機缸體的多個孔時，使用專用夾具可以確保各個孔的位置精度在±0.02mm以內。
夾緊力和定位精度
夾具的夾緊力要適中。夾緊力過小，工件在加工過程中可能會發(fā)生位移，影響加工精度；夾緊力過大，則可能會導致工件變形，尤其是對于薄壁類工件。例如，在加工薄壁套類工件時，應選擇能夠提供均勻分布夾緊力的夾具，如彈性漲套夾具，以避免工件變形。
夾具的定位精度直接影響加工精度。在選擇夾具時，要考慮其定位元件的精度，如定位銷、定位塊等的尺寸精度和位置精度。例如，高精度的定位銷精度可以達到±0.005mm，能夠為工件提供精確的定位基準，保證鏜孔的位置精度。
量具選擇
量具精度
量具的精度應與加工精度相匹配。對于粗加工，精度要求相對較低，可以選擇游標卡尺、外徑千分尺等常規(guī)量具進行尺寸測量。例如，游標卡尺的精度一般為0.02mm或0.05mm，能夠滿足粗加工后的尺寸檢測。
對于精加工，尤其是高精度的鏜孔加工，需要使用精度更高的量具，如內徑千分尺、三坐標測量儀等。內徑千分尺的精度可以達到0.01mm，三坐標測量儀的精度則更高，能夠精確測量工件的尺寸、形狀和位置精度，其測量精度可達到±0.001mm甚至更高，用于檢測如航空航天零部件等高精度要求的鏜床加工產品。
量具類型
根據(jù)加工尺寸和形狀來選擇量具。對于簡單的線性尺寸測量，如孔的直徑、長度等，可以使用卡尺、千分尺等量具。對于復雜的形狀和位置精度測量，如孔的圓柱度、同軸度等，則需要使用圓度儀、三坐標測量儀等專業(yè)量具。例如，圓度儀可以精確測量孔的圓度，精度可達0.0001mm，為高精度鏜孔加工提供精確的質量檢測。