一、溫度
穩(wěn)定的溫度
鏜床加工需要在相對(duì)穩(wěn)定的溫度環(huán)境下進(jìn)行，理想的溫度范圍通常在18-22℃之間。溫度的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致機(jī)床的熱變形，從而影響加工精度。例如，長時(shí)間加工過程中，機(jī)床床身、立柱、主軸箱等部件會(huì)因受熱不均勻而發(fā)生變形，使得刀具與工件之間的相對(duì)位置發(fā)生變化，進(jìn)而影響加工尺寸的精度和表面質(zhì)量。
溫度梯度
機(jī)床周圍的溫度梯度應(yīng)盡量小，避免因局部溫度差異過大導(dǎo)致機(jī)床結(jié)構(gòu)變形。例如，靠近窗戶、門口、空調(diào)出風(fēng)口等位置的溫度與機(jī)床內(nèi)部或其他區(qū)域的溫度差異較大，會(huì)使機(jī)床不同部位產(chǎn)生不同程度的熱膨脹或收縮，影響機(jī)床的幾何精度和運(yùn)動(dòng)精度。
二、濕度
適宜的濕度范圍
加工環(huán)境的相對(duì)濕度一般應(yīng)控制在40%-60%之間。濕度過高，會(huì)加速機(jī)床金屬部件的銹蝕，影響機(jī)床的使用壽命和精度保持性；濕度過低，容易產(chǎn)生靜電，干擾機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)，還可能導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生的切屑和粉塵飛揚(yáng)，影響操作人員的健康和加工環(huán)境的清潔度。
三、清潔度
空氣清潔
空氣中的灰塵、粉塵等污染物會(huì)進(jìn)入機(jī)床的導(dǎo)軌、絲杠、主軸等運(yùn)動(dòng)部件，增加磨損和運(yùn)動(dòng)阻力，影響機(jī)床的精度和使用壽命。因此，加工車間應(yīng)配備有效的空氣過濾和凈化設(shè)備，保持空氣清潔。
地面清潔
地面應(yīng)保持清潔，無雜物、油污和積水等。加工過程中產(chǎn)生的切屑和廢料應(yīng)及時(shí)清理，避免人員滑倒和對(duì)機(jī)床造成損傷。
四、振動(dòng)
減少外部振動(dòng)源
鏜床應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離振源（如沖床、鍛壓機(jī)、重型運(yùn)輸車輛等）的地方。外部振動(dòng)會(huì)通過地基傳遞到機(jī)床，引起機(jī)床的振動(dòng)，影響加工精度和表面質(zhì)量。例如，附近有大型振動(dòng)設(shè)備工作時(shí)，其產(chǎn)生的振動(dòng)可能會(huì)使鏜床的刀具在加工過程中產(chǎn)生顫振，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)振紋，降低加工質(zhì)量。
內(nèi)部振動(dòng)控制
機(jī)床自身的運(yùn)動(dòng)部件（如主軸、絲杠、電機(jī)等）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。因此，機(jī)床的安裝和調(diào)試應(yīng)符合要求，各部件的連接應(yīng)牢固可靠，運(yùn)動(dòng)部件的平衡和精度應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，以減少內(nèi)部振動(dòng)。
五、照明
充足的照明
加工區(qū)域應(yīng)提供充足的照明，照度一般應(yīng)在300-500lx之間。良好的照明條件有助于操作人員準(zhǔn)確觀察加工過程中的刀具與工件的相對(duì)位置、切削狀態(tài)、測(cè)量尺寸等，提高加工精度和工作效率，減少誤操作和廢品率。
均勻的光分布
照明光線應(yīng)均勻分布，避免產(chǎn)生陰影和反光，以免影響操作人員的視線和判斷。